在彩盒印刷时，有时候我们会常常遇到塞版的问题，而这种问题往往对于彩盒的质量和印刷生产效率产生一定不良影响。 

　　一般来说，彩盒印刷往往都是大客户，如白云制药、中大等药品彩盒，这些彩盒订单量大，一旦塞版会增加大量的停机时间，导致生产效率低，同时也会加大印刷生产的损耗。那么是什么原因造成塞版的问题的呢？我们通常发现是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。 

　　一、印刷油墨的原因 

　　1.彩盒印刷生产的时候油墨流动性不良。一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，但是遇到印刷网点或细字就会出现塞版的问题。解决方法：加快印刷油墨的流动性，调整供墨泵的气压。 

　　2.印刷油墨干燥过快，当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到彩盒纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨堆积在印刷版上形成塞版的问题。解决方法：当擦印刷版的时候，可以通过添加新墨或加慢干剂。 

　　3.印刷油墨粘度过高也会引起塞版，要控制印刷粘度，一般粘度控制在9秒左右比较合适。 

　　4，印刷油墨里落入灰尘及纸粉，也会形成的塞版问题。可以通过在进墨管加装过滤网，网目在120目就可以了。

　　二、印刷版与网纹辊不匹配的原因 

　　印刷版和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。 解决方法：通常配比为1:4.5，这个配比比较合理。 

　　三、印刷人员操作失误的原因 

　　印刷人员操作方面，主要是网纹辊压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，从而产生网点堵塞。彩盒印刷厂家要对生产操作人员进行专业的培训，防止印刷操作失误而导致的印刷塞版。