在宏仕达包装盒展览大厅，大家能看到众多外观精美的精品包装盒。这些硬度强、外观时尚、款式多样的包装盒广泛应用于化妆品、保健品、药品、电子产品等产品包装，那么在宏仕达如何定制包装盒、包装盒的生产工艺流程是怎样的呢？下面宏仕达包装给大家做简单介绍。

一、设计定制

  由客户提供产品包装需求信息，如产品样品，产品销售定位、企业形象及产品尺寸。

二、定制方案

  包装设计团队为客户提供包装盒定制方案，客户选择合适于自己的方案。

三、合同签订

  签订定制合同，确保价格、质量及供货期。

四、包装盒生产

主要工艺流程是：印刷、模切、定型、组装、品质检控。

1、印刷

  包装盒印刷又分为印前、印中、印后三大步，印前确认色彩、图案、文字及LOGO的正确性，印中的品质检控，印后烫金/烫银、击凸/凹印等工艺。

2、模切

  模切分为自动化模切和半自动模切。大批量的彩盒、包装盒面纸使用自动化模切机；数量少、特殊工艺、面板/底盒材料则使用半自动模切。模切工序完毕后拆除边料，也就是撕边料，将纸板、面纸模切的半成品周边废料拆除，分类摆放标识待用，撕料后检查是否完好

3.定型

  首先根据包装盒定制材质及工艺要求，使用贴角机进行固角成形(黏胶拼盒坯应待胶水干后方可进行，以防散架变形)。盒胚定型时应注意贴角齐平、牢固，无松脱或溢胶现象。同时预留需要磁铁、绸带的孔位，以作备用。

  然后裱贴面纸、包边、擦拭。开启胶水机讲面纸过胶后将依照模切线位(或画线位)对位正确后将面料抹贴于灰纸板上，并用刮板或干布进行包边擦拭。生产时防止露灰板、超边、歪斜、起泡、划伤等不良现象发生。包边裱贴后用干净棉麻布将溢胶、粘胶部位擦拭干净。要求做到平贴整洁、棱角分明。

  最后，半成品或成品完工后应整齐有序摆放于栈板上，并及时做好产品标识。面板、底盒、盖子、围边条类半成品以正确方式叠放，以防混料。

4.组装成品

  依照盒型结构和相关要求，分别用天地盖或书形盒生产线组装，复杂盒型应按相关工艺流程“先分后合”方式进行。组合后应在外围稍用力按压片刻，使其完全黏合，必要时用平口夹予以紧固，以防开胶、剥离现象的发生。

5.品质检控

  包装盒生产过程中生产人员随时做好自检工作，品质管控配合进行巡回抽检，成品入库前作全检清洁处理，经确认后方可入库，不良品予以剔除。

五、出货。

广州市内可送货上门，外地发货运、快递等方式。

六、售后服务跟踪。