化妆品彩盒印刷在生产中常常出现颜色的恢复问题，如中性灰偏色等，影响彩盒质量，这除了印刷设备本身、生产人员技术水平存在的问题之外，关键一个问题是彩盒印刷厂没能进行有效的颜色管理和油墨的合理运用。

　　颜色管理即就是根据印刷品的“色彩”即可判定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法。颜色管理是彩盒印刷厂人员对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况。目的是使在整个化妆品彩盒图像复制的工艺流程中完成不合色之间的转换，以担保彩盒图像颜色从输入显示到输出中所显示的外观尽可以匹配，最终使原稿与最终产品的颜色一致。

　　进行化妆品彩盒印刷颜色管理，也需遵循一系列的操作进程，才能达到预期的效果。颜色管理分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。

　　1、校准：为了保证化妆品彩盒颜色信息传递进程中的不变性和可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准，以保证它们处于标准外形，不论什么时候扫描，都应当能获得一样的图像数据。对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出时校正打印机、照排机、印刷机和打样机，对其特征进行校正后，使该设备能按照标准特征输出。

　　2、特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。

　　3、转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色空间为序文，完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在颜色转换时需求对色域进行缩短，色域缩短在ICC和谈中又有绝对色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。

　　粗浅来讲，关于一个彩盒印刷厂要做好颜色管理，常用工具是标准光源箱，将需要进行颜色比对的化妆品彩盒置于箱内的底板中央，用视觉的效果评估彩盒印刷颜色的偏差或美感。标准光源箱是最常用的颜色管理工具之一；另一种就是电脑测色，使用电脑测色仪，在两个化妆品彩盒之间测试颜色后输出色差数据，供判断彩盒的颜色偏差。