彩盒印刷印后成型后开口张开过大的原因有多种，重要的因素主要在两方面，一个是纸张上的原因，包含纸张的含水量、纸张的纤维方向、卷筒纸的使用。另一个是印后工艺技术上的原因，包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够解决这两大问题，那么，彩盒成型后开口张开过大的问题也相应地得到解决。

　1、纸张是影响彩盒成型的主要因素

  由于彩盒纸张在印刷过程中吸收水分，经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中多多少少会发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，纸张一旦发生变形，由于彩盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就出现成型后开口张开过大的现象。

　另外，纸张所含水份分布不均匀，同时必须与周围的温湿度不平衡，时间长了也会发生形变。如果切好的彩盒纸张堆放时间过长，不及时使用，四边的含水量大于或小于中部的含水量，纸张就会发生弯曲。因此在彩盒印刷的过程中，当天裁切好卡纸的当天印刷，不宜堆放时间过长，避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小，竖纹方向变形大，一旦彩盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。

  2、制作工艺也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素

　　首先，彩盒印刷后彩盒的表面通常采用UV上光、磨光、覆膜等工艺处理，在其加工过程中使纸张含水量明显降低，再通过位伸，使得部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，覆膜出来的彩盒有向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。彩盒磨光加工一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。

　　其次，模切时模切线的深浅是否合适、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度等问题都影响到彩盒成型的效果。模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形;模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当彩盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开过大的现象。要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和优质的钢刀，还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般的彩盒印刷厂家，采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅，如果能用进口底模材料，压痕线就会更加饱满。

　  另外，拼版是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒印刷排版是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，从而降低成本。但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向，成型后的彩盒也会开口张开过大。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。

　　针对彩盒印刷印后对彩盒成型后开口张开过大现象，只要我们在生产过程中，注意考虑这方面的问题，从纸张和生产工艺方面去尽量避免，问题也是可以解决的。