彩盒印刷因其精致美观的包装而获得客户的青睐，因此，客户对于彩盒印刷的质量也是非常看重的。那么，彩盒印刷厂如何把控好印刷质量呢？广州宏仕达包装浅谈影响彩盒印刷质量的七大因素，处理好以下几点，彩盒印刷任你玩转。

1、晒版因素

  在晒版中，光源强弱，光源与版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响彩盒印刷质量。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊；如果曝光时间不充足，非图文部分见光药膜面未完全分解，上机印刷时会起脏。不同品牌的印版设备所需的曝光时间不一样，这点需注意。

此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版会发生重影、模糊不清等问题。

2、菲林胶片因素

  菲林胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到1.菲林胶片对彩盒印刷质量的影响菲林胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到彩盒印刷图像的清晰度及对比度。因此，制版胶片关键要看图文部分的密度，以及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，制版胶片质量就越好，彩盒印刷质量能得到保障。此外，制版胶片片基一般薄胶片比厚胶片效果更好。

3、油墨转移因素

  彩盒印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷的油墨转移率大约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右，橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。因此，控制彩盒印刷油墨的转移率十分关键。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

4、显影因素

  合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好被冲洗干净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。

5、水墨平衡因素

  水墨平衡是一种相对平衡，不是绝对平衡。在设备高速运转中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，如果水和墨的量未能控制好，会加深油墨乳化，导致彩盒印刷时会发生糊版、脏版。彩盒印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有时也会降低墨量。注意，油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化，在实际彩盒印刷生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为基准。

6、印刷压力因素

  印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，网点增大严重，彩盒印刷图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。正确调整机械压力，不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的压力，才能保证墨色均匀，印色一致。

7、纸张的适性因素

  纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的所需油墨相对较少；平滑度差的所需油墨相对较大。在彩盒印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。平滑度、白度较高的纸张比平滑度、白度较低的纸张印刷质量要好。